🏗 BIM 應用於 T廠區 CDA 系統建置之實作描述
CDA系統為半導體無塵室中不可或缺的高品質乾燥空氣供應系統，主要用於製程設備的氣體供應、氣壓穩定與粒子控制。由於其管線密度高、壓力等級嚴格、對潔淨度要求極高，因此在規劃設計與施工階段，導入 BIM 技術對於整體效率與品質有顯著提升。

🔧 系統特性與建置挑戰
CDA 系統特色：
高壓乾燥空氣

不銹鋼焊接管材，管徑多樣、壓力等級分層明確

管線需避開製程主機設備、行走空間、吊架衝突

貼近天花板或走道邊界，空間極限下安裝困難

BIM 建置挑戰：
空間複雜度高，與氮氣、真空、UPW、電力等系統交錯

高密度區域管徑微小但數量多，需高精度模型處理

設備與管線接口多、坡度需求嚴格，難以標準化建模

現場施工變動頻繁，需高頻率模型更新與衝突協調

📐 BIM 建模與協調流程
1️⃣ 建模原則
使用 Revit 建立 CDA 主幹與分支管線模型

依照 LOD 300~400 等級製作，含支架、閥件、接頭等

管徑顏色依據規範分類，材質屬性完整登錄

設定坡度與流向，利於施工與維運辨識

2️⃣ 衝突檢查
使用 Navisworks 進行 Clash Detection，重點檢查與 HVAC、ME、消防、設備基座間之衝突

將衝突分級：高（需立即解決）、中（可調整路徑）、低（視現場為準）

每週例行協調會議同步模型更新與處理進度

3️⃣ 出圖與施工導引
出圖含主幹線平面、立面、管架側視、定位圖與材料表

3D 模型輔助現場導線、焊接順序、安裝先後調度

模型匯出 NWC 格式供現場 Navisworks 使用查看與測量

🚀 實務效益
📉 碰撞率降低超過 70%：施工前即排除大部分架空衝突與結構干涉

🕒 施工期縮短 10~15%：因建模精準，圖紙清晰，減少現場停工與溝通時間

🔧 現場返工率明顯下降：正確安裝定位與順序指引，大幅減少錯裝與漏裝

📊 維運準備同步完成：模型含完整編碼與設備資料，便於未來結合 FM 系統進行管理

🏁 結語
在高標準、高密度、高壓力的 T廠 CDA 系統中，BIM 並非僅是視覺化工具，更是 跨專業協調、縮短工期、提升交付品質的關鍵利器。我們的實務經驗顯示，透過精準建模與系統性協作，能大幅提升整體專案效率，為業主創造最大價值。